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纸板装饰和深加工若干工艺技术探讨

时间:2014-06-23 8:58:12 点击:86

纸板瓦楞纸箱、纸盒等产品生产的主要原材料,它的性能如何直接或间接影响了产品的内在质量和使用效果。
    对瓦楞纸箱、纸盒等包装产品来说,具有耐磨、防水和防潮性能,并且具有较高的强度和较好的气密性,是纸板使用特性的基本质量要求。但是,纸厂生产出来的普通纸板,往往是不具备良好的耐磨性、防水性和防潮性能等。纸板的强度和气密性则因纸板的质量等级不同而有所差异。所以,从提高瓦楞纸箱和纸盒的使用性能来考虑,必须通过对纸板的表面进行一些必要的工艺技术加工处理,才能从根本上改善纸板的性能和外观质量。

    一、纸板表面的上光工艺
    上光是包装产品印后加工的一种常用工艺,产品表面通过上光涂布后,可以使印刷品增强耐水、耐晒、耐摩擦和耐污染等性能,同时也可提高产品的表面亮度,使产品的档次大大提高。上光的涂料有多种结构,有用印刷机上光的油性上光油,也有用上光机上光的水性、油性上光油,还有溶剂型上光涂料、UV上光涂料。上光涂料的特性不同,产品表面加工的工艺效果也有一定的差异。同样是亮光型的涂料,因为材料特性、配方不同,其光泽度效果、耐磨性等也有所差异。用亚光涂料进行涂布,印品的表面几乎没有光泽度,但是,具有一定的艺术感,有的产品上亚光涂料,工艺效果不亚于亮光涂料。不管是上亮光或亚光涂料,要求涂层必须具有良好的耐磨性,才能起到保护印品表面的作用。
    油性上光的工艺特点。用印刷机上油性光油,由于上光涂层的厚度和干燥受到机器结构的限制,印品表面的光泽度和耐磨性,都不如上光机上溶剂型或水性上光油的效果。所以,这种上光一般只适合于批量小、质量要求不高的普通产品。
    溶剂上光的工艺特点。采用溶剂上光的产品,其表面光泽度和耐磨性等都比较高,但由于其稀释剂是有机溶剂。
    如甲苯等,随着溶剂的挥发,上光涂料的耗费也大。溶剂上光涂料耐理化性差,涂层容易泛黄,并且气味浓厚的溶剂不仅容易污染环境,而且对生产安全也会产生一定的影响,所以,生产作业现场必须注意废气的排放,机器采用电热管烘干的,要注意保持纸板的顺畅输送,防止纸板输送歪斜而堵塞烘道以致触及电热管,引起着火安全事故的发生。
    水性上光的工艺特点。水性上光涂料具有无色、无味、无毒、无刺激、涂层干燥速度快、耐磨、耐高温、不泛黄、不变色,并且具有透明度和光泽度高等良好优点,故该工艺较适合于食品包装的表面整饰加工。但是,水性上光油的溶剂是水,印品上光后容易产生变形现象。其耐磨性仅次于溶剂上光涂料,如果纸板外层有采用PVC塑料薄膜包装的,容易因PVC塑料薄膜表面发粘而粘坏印品上光膜层和图文墨色。所以,外包装材料是PVC塑料薄膜的,纸板上光不宜采用水性涂料,而应该采用溶剂型耐磨的上光涂料进行上光。
    UV上光的工艺特点。UV上光是采用UV上光油涂布于印品表面,使表面形成高光泽度的膜层。上光膜层经过紫外光照射之后,涂层内部发生光聚合反应、光交联反应,进而迅速固化干燥,因而不会产生粘连质量故障,有利于保证后道工序的快速作业。UV上光的涂层具有耐磨、耐药品性和耐化学性,稳定性好等优点。由于UV上光油不存在溶剂挥发问题,所以,不像溶剂型上光工艺对环境所产生的污染问题,并且其用量相对较小,其生产成本远远低于覆膜工艺。所以,它是替代塑料覆膜以及溶剂型上光的理想工艺。但是,生产中,应注意的问题是,UV涂料对人体皮肤会有一定的刺激作用,UV光直射人体也会产生一定的伤害,涂层经过UV照射干燥会产生臭氧,生产现场应该要有良好的通风排气。

    二、纸包装产品对上光涂料的要求
    就产品的用途和加工特点而论,上光涂料必须符合安全、卫生和环保的基本要求,因此,上光油的柔弹性、流平性、耐磨性、耐酸碱性和适应性要好,并且上光油要具有较高的透明度和不变色性能,其表面膜层应具有较好的韧性,才能较好地起到保护印品表面,增强产品包装的防水、防潮、防脏和耐磨等性能。
    纸板表面的压光工艺压光是在上光的基础上进行的一种深加工工艺。其生产流程大致是:印品先用上光机上一次磨光涂料,等印品光油膜层干燥后,用压光机进行热压,使上光膜层形成更加平滑和高光亮度的镜面效果,这是一般上光工艺所无法达到的质量效果,因而这一生产工艺更多用于预印瓦楞纸箱、纸盒等包装产品的表面整饰加工。传统的压光涂料是用甲苯、环己酮等有机溶剂为稀释剂。不仅容易污染环境,危及人体的健康,而且对产品也容易造成污染,给产品的包装留下安全隐患,所以,不适合食品、医药的包装。从包装安全的角度出发,应采用无毒、无味、无污染的环保型水性压光油。
    纸板表面的过蜡工艺纸板表面的过蜡工艺处理,其生产工艺和设备比较简单,操作也十分容易掌握,该工艺就是采用上蜡机把经过加热熔化的石蜡液体,均匀涂布于纸板或印刷品表面,当纸面上的石蜡涂层冷却后,即凝固形成一层薄薄的、十分光滑的蜡质膜层,使纸面具有较好的防水、防潮、防霉、防脏、防锈、耐油和耐磨性能,所以,这一工艺普遍用于食品包装、纸品包装和其它不耐湿产品的表面加工。
    纸板表面的喷淋工艺利用淋膜机在纸板表面喷淋一层厚度在0.01mm~0.07mm的聚乙烯或聚丙烯等材料,使纸板气密性和抗拉强度得到较好的提高,同时也使纸板的防潮、防水、防油和防脏等性能得到大幅度的提高。近几年来,随着市场经济的不断繁荣,液体饮料、固体冷冻食品等产品对淋膜纸板的需求越来越多,淋膜的工艺技术也越来越成熟。根据产品的使用特点,纸板的淋膜加工处理,有单面的也有双面的。双面淋膜的纸板,印刷质量控制4分重要,如果工艺控制不当,容易出现印迹过底质量问题。也就是说。油墨印刷在没有吸收性能的PE淋膜上,容易粘脏印品背面。所以,用没有干燥装置的平版印刷机印刷双面淋膜的纸板,应选用耐磨、附着力强、非吸收性的油墨进行印刷,以保证产品的印刷质量。

 

 

纸板装饰和深加工若干工艺技术探讨
    纸板瓦楞纸箱、纸盒等产品生产的主要原材料,它的性能如何直接或间接影响了产品的内在质量和使用效果。
    对瓦楞纸箱、纸盒等包装产品来说,具有耐磨、防水和防潮性能,并且具有较高的强度和较好的气密性,是纸板使用特性的基本质量要求。但是,纸厂生产出来的普通纸板,往往是不具备良好的耐磨性、防水性和防潮性能等。纸板的强度和气密性则因纸板的质量等级不同而有所差异。所以,从提高瓦楞纸箱和纸盒的使用性能来考虑,必须通过对纸板的表面进行一些必要的工艺技术加工处理,才能从根本上改善纸板的性能和外观质量。

    一、纸板表面的上光工艺
    上光是包装产品印后加工的一种常用工艺,产品表面通过上光涂布后,可以使印刷品增强耐水、耐晒、耐摩擦和耐污染等性能,同时也可提高产品的表面亮度,使产品的档次大大提高。上光的涂料有多种结构,有用印刷机上光的油性上光油,也有用上光机上光的水性、油性上光油,还有溶剂型上光涂料、UV上光涂料。上光涂料的特性不同,产品表面加工的工艺效果也有一定的差异。同样是亮光型的涂料,因为材料特性、配方不同,其光泽度效果、耐磨性等也有所差异。用亚光涂料进行涂布,印品的表面几乎没有光泽度,但是,具有一定的艺术感,有的产品上亚光涂料,工艺效果不亚于亮光涂料。不管是上亮光或亚光涂料,要求涂层必须具有良好的耐磨性,才能起到保护印品表面的作用。
    油性上光的工艺特点。用印刷机上油性光油,由于上光涂层的厚度和干燥受到机器结构的限制,印品表面的光泽度和耐磨性,都不如上光机上溶剂型或水性上光油的效果。所以,这种上光一般只适合于批量小、质量要求不高的普通产品。
    溶剂上光的工艺特点。采用溶剂上光的产品,其表面光泽度和耐磨性等都比较高,但由于其稀释剂是有机溶剂。
    如甲苯等,随着溶剂的挥发,上光涂料的耗费也大。溶剂上光涂料耐理化性差,涂层容易泛黄,并且气味浓厚的溶剂不仅容易污染环境,而且对生产安全也会产生一定的影响,所以,生产作业现场必须注意废气的排放,机器采用电热管烘干的,要注意保持纸板的顺畅输送,防止纸板输送歪斜而堵塞烘道以致触及电热管,引起着火安全事故的发生。
    水性上光的工艺特点。水性上光涂料具有无色、无味、无毒、无刺激、涂层干燥速度快、耐磨、耐高温、不泛黄、不变色,并且具有透明度和光泽度高等良好优点,故该工艺较适合于食品包装的表面整饰加工。但是,水性上光油的溶剂是水,印品上光后容易产生变形现象。其耐磨性仅次于溶剂上光涂料,如果纸板外层有采用PVC塑料薄膜包装的,容易因PVC塑料薄膜表面发粘而粘坏印品上光膜层和图文墨色。所以,外包装材料是PVC塑料薄膜的,纸板上光不宜采用水性涂料,而应该采用溶剂型耐磨的上光涂料进行上光。
    UV上光的工艺特点。UV上光是采用UV上光油涂布于印品表面,使表面形成高光泽度的膜层。上光膜层经过紫外光照射之后,涂层内部发生光聚合反应、光交联反应,进而迅速固化干燥,因而不会产生粘连质量故障,有利于保证后道工序的快速作业。UV上光的涂层具有耐磨、耐药品性和耐化学性,稳定性好等优点。由于UV上光油不存在溶剂挥发问题,所以,不像溶剂型上光工艺对环境所产生的污染问题,并且其用量相对较小,其生产成本远远低于覆膜工艺。所以,它是替代塑料覆膜以及溶剂型上光的理想工艺。但是,生产中,应注意的问题是,UV涂料对人体皮肤会有一定的刺激作用,UV光直射人体也会产生一定的伤害,涂层经过UV照射干燥会产生臭氧,生产现场应该要有良好的通风排气。

    二、纸包装产品对上光涂料的要求
    就产品的用途和加工特点而论,上光涂料必须符合安全、卫生和环保的基本要求,因此,上光油的柔弹性、流平性、耐磨性、耐酸碱性和适应性要好,并且上光油要具有较高的透明度和不变色性能,其表面膜层应具有较好的韧性,才能较好地起到保护印品表面,增强产品包装的防水、防潮、防脏和耐磨等性能。
    纸板表面的压光工艺压光是在上光的基础上进行的一种深加工工艺。其生产流程大致是:印品先用上光机上一次磨光涂料,等印品光油膜层干燥后,用压光机进行热压,使上光膜层形成更加平滑和高光亮度的镜面效果,这是一般上光工艺所无法达到的质量效果,因而这一生产工艺更多用于预印瓦楞纸箱、纸盒等包装产品的表面整饰加工。传统的压光涂料是用甲苯、环己酮等有机溶剂为稀释剂。不仅容易污染环境,危及人体的健康,而且对产品也容易造成污染,给产品的包装留下安全隐患,所以,不适合食品、医药的包装。从包装安全的角度出发,应采用无毒、无味、无污染的环保型水性压光油。
    纸板表面的过蜡工艺纸板表面的过蜡工艺处理,其生产工艺和设备比较简单,操作也十分容易掌握,该工艺就是采用上蜡机把经过加热熔化的石蜡液体,均匀涂布于纸板或印刷品表面,当纸面上的石蜡涂层冷却后,即凝固形成一层薄薄的、十分光滑的蜡质膜层,使纸面具有较好的防水、防潮、防霉、防脏、防锈、耐油和耐磨性能,所以,这一工艺普遍用于食品包装、纸品包装和其它不耐湿产品的表面加工。
    纸板表面的喷淋工艺利用淋膜机在纸板表面喷淋一层厚度在0.01mm~0.07mm的聚乙烯或聚丙烯等材料,使纸板气密性和抗拉强度得到较好的提高,同时也使纸板的防潮、防水、防油和防脏等性能得到大幅度的提高。近几年来,随着市场经济的不断繁荣,液体饮料、固体冷冻食品等产品对淋膜纸板的需求越来越多,淋膜的工艺技术也越来越成熟。根据产品的使用特点,纸板的淋膜加工处理,有单面的也有双面的。双面淋膜的纸板,印刷质量控制4分重要,如果工艺控制不当,容易出现印迹过底质量问题。也就是说。油墨印刷在没有吸收性能的PE淋膜上,容易粘脏印品背面。所以,用没有干燥装置的平版印刷机印刷双面淋膜的纸板,应选用耐磨、附着力强、非吸收性的油墨进行印刷,以保证产品的印刷质量。

作者:不详 来源:网络
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